实现最大的切屑去除量随着核心品牌瓦尔特-普瑞特（Walter Prototyp）的Proto•max™ 铣刀的推出，刀具制造专家瓦尔特公司推出了新一代整体硬质合金刀具。根据最新研究结果，所有零件均经过详细检查和优化，以实现最大的切屑去除量。 初步结果已证实该新型铣刀系列将成为整体硬质合金刀具中的尖端产品。瓦尔特-普瑞特（Walter Prototyp）品牌下用于加工钢材的新型整体硬质合金标准刀具（抗拉强度约为800 N/mm²）： Proto•max™ ST。
　　Proto•max™系列整体硬质合金铣刀可达到银虎（Tiger•tec® Silver）切削刀具材料和可转位刀片刀具所设定的标准。 瓦尔特的这两组产品将金属切削工艺向前推进了关键的一步。 这基于多年的经验和创新以及一流的制造技术， Proto•max™系列产品的名称也恰如其分的体现了这些特征。 瓦尔特正着手采用易切钢（ISO-P）和淬硬钢（ISO-H）制造新型整体硬质合金刀具。 正如我们所知，开发人员正在全力以赴研究其它材料的变体和应用。　整体硬质合金专用钢刀指的是Proto•max™ ST，其直径范围为2-20mm， 其最大性能基于一些特殊的特点。 首先包括新型TAZ涂层（其表层涂有氮化锆）。 其化学成分造成表层与钢的亲和力较低，这就意味着容易产生切屑瘤。 优化的微槽形可提高切削刃的稳定性。 为了确保在高切削速度下的加工可靠性，需对铣刀配备硬核和采用经过特殊表面处理的刀柄，以获得更大的抓力。
　　客户可根据材料和工序的不同使用三刃设计或四刃设计。 三刃刀具可实现2倍径全槽铣削，四刃刀具可实现1.5倍径全槽铣削。 缩小的颈部可保证最大插入深度。 在切削刃和颈部过渡区磨削特殊点可防止水纹的出现。 三刃刀具的45度螺旋角和四刃刀具的50度螺旋角保证了平稳的切削作用并有利于排屑。 四刃刀具的不等距防止了振动的产生。 而且，所有的特点在降低切削力和主轴负荷方面均发挥重要作用。 这就意味着刀具可控制不稳固的夹紧装置或工件的不规则位置，例如锻造表皮的加工。 这点在不够稳固的机床上表现地更为明显。瓦尔特德国负责圆形铣刀的产品专家Mark Flommer： “Proto•max™ ST基于新型、重型细晶粒硬质合金；该刀具适用于难以切削的ISO-P组材料。”
　　瓦尔特负责圆形铣刀的产品专家Mark Flommer说：“Proto•max™ ST基于新型、重型细晶粒硬质合金；该刀具适用于难以切削的ISO-P组材料，我们建议使用抗拉强度约为800 N/mm²及以上的铣刀”。 极软钢不是新刀具的理想选择，因为已经有大量这样的标准铣刀适用于此。
硬切削铣刀和小直径铣刀
　　用于硬切削的产品变体被称为Proto•max™ Ultra。 根据设计，目前讨论的刀尖圆角仿形铣刀是一种双刃铣刀，特别适用于自由曲面的加工。 瓦尔特使用词缀“Ultra”，是希望将其与prototype铣刀系列联系起来。
　　通常硬切削意味着小直径或极小直径切削。 因此，瓦尔特提供具有两种设计的Ultra铣刀： 正常设计的直径为3 mm-12 mm，小型设计的直径为0.1 mm-2.5 mm。 小直径铣刀的较小颈部保证了10倍径铣削的实现，这对于机械工程、模具制造或类似其他领域的大量精密零件加工而言非常重要。
　　用于硬切削的瓦尔特-普瑞特（Walter Prototyp）的Proto•max™ Ultra铣刀，分为标准型和迷你型。
　　在此涂层也是一个关键特征；在这种情况下它是基于TiAlSiN的TAS涂层。 该涂层极其耐热， 这意味着它比传统涂层更能与可转位刀片刀具的方式类似，系统研究法或灵活性在整体硬质合金领域也发挥着越来越重要的作用。 与可转位刀片刀具的方式类似，系统研究法或灵活性在整体硬质合金领域也发挥着越来越重要的作用。具体而言，对于瓦尔特-普瑞特（Walter Prototyp）而言，这意味着在整体硬质合金领域久经考验的越来越多的槽形也可通过模块化ConeFit™接口得到利用。
　　模块化整体硬质合金立铣刀并非总是无误。 安装尺寸和典型应用场合是关键因素。 如果要进行硬切削，通常要对接口做边线。 Mark Flommer解释道：“对于ConeFit™，迄今为止的焦点一直是直径为10-25 mm的刀具，当然，与整体硬质合金刀柄刀具相比，小型模块化铣刀的成本有所区别。 但是，我们将看到市场在这方面的不断发展。 起初，我们将会推出作为ConeFit™另一款直径为10 mm的四刃Protomax™ ST刀具。 该型号适用于深度为0.5倍径的全槽切削；这意味着它并未实现立铣刀的价值。 就其它切削参数而言，不会产生不利影响。” Mark Flommer补充道： “采用具有ConeFit™接口的铣刀可以达到和柄式铣刀同样的切削参数。 如果切削深度较小，那么可能达到同样的切屑去除量。”加工结果的比较
　　进行了第一次实际对比，其中Proto•max™ ST胜出。 当使用D=16 mm、z=4的整体硬质合金立铣刀对由X33CrS16（1.2085）工具钢制成的成形刀片进行铣削时，瓦尔特铣刀允许切削深度ap达到约22 m，即使抗拉强度为1000 N/mm²也依然如此。 迄今为止，所使用的同尺寸立铣刀只能进行约13 mm的切削。 为了保持其它切削参数不变，需要使切屑去除量增加约70%。
　　当对由38MoCr4（1.7225）热处理钢（硬度值为265-285 HB）制成的法兰进行加工时，Proto•max™ ST可以将切削速度提高75-99 m/min，并将进给率提高597-756 mm/min。在z=5时，类似刀具的齿会多一个。 瓦尔特新型刀具使生产效率提高了约25%。
在采用D=3 mm/z=3铣刀对ETG-100钢条所制液压缸（抗拉强度<=1200 N/mm²）的活塞进行花纹加工时，Proto•max™ ST可将插入深度ap从约0.9 mm（以前的刀具）提高到约1.4 mm。 这可以将生产效率提高约50%。 此外，还可使刀具的使用寿命延长约200%。