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空压机系统的选购需谨慎

  压缩机工作时,空气经过自洁式空气过滤器被吸入,通过PLC自动清洗过滤器,空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩,经一级压缩后的气体温度较高,然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内,气走管外,中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统,为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀,压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器,然后进入一级后冷器,二级后冷器,再进入排气主管道。

  选购空压机之前一定要做空压机的型号特点做一番了解,做一个系统的规划,否则会造成严重的不良后果,以下总结了几点危害。

  (1)空压机的选购

  A、购时只考虑到机械价格便宜,使用时发现品质太差,运转不稳定,故障停机时间长,从而造成生产线停机损失。

  B、采购时只考虑运转稳定性,忽视了能耗比值,日积月累造成巨大浪费。

  C、采购时忽视了供应商的售后服务品质,故障检修无法及时到场,零配件采购不便等,均造成不必要损失。

  

 

 

  (2)系统规划

  A、压机容量太大,造成空压机空载能量浪费高。

  B、过滤器安装过多,压损大,能量浪费高。

  C、空压机不是集中供气,而是分散配置在全厂各地,管线独立,既增加设备购置成本,也增加了管线成本,管理成本和运转费用。

  D、空压机房环境温度过高,相当于降低了空压机效率,排气量减少,能耗增加。环境温度每升高10℃,相当于空压机效率降低约3%。

  E、管线布置不合理,弯头接头过多,增加压力损耗。

  

 

  (3)系统控制与管理

  A、空压机出口压力值设定偏高,造成能量消耗增加,形成浪费。压力每增加1Kg/cm2,能量消耗增加约6%

  B、多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调(部分负载)运转,增加能量浪费。

  C、机台保养不善或过期不保养,小毛病积累成大故障,机器寿命人为缩短。

  D、机房环境过脏,造成空压机之滤清器,油过滤器,油气分离器和冷却油更换频繁。

  E、管线之精密过滤器不及时更换,造成压损过大,能量浪费严重。

  F、管线漏气严重而不知,以新购空压机来不足空气量,造成浪费。以一处7Kg/cm2g,10mm泄露点计算,假定电费人民币1元/度,一年8000小时将浪费32万人民币的电费。

  由此可见,空压机系统一旦发生问题会造成严重的不良影响。也是企业成本的浪费,甚者是对员工生命安全的威胁,企业一定要重视。