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机械零件加工 研磨的机理以及磨具

1、切削作用

由于研具的材料比被研的工件材料软,因而研磨剂中的磨粒嵌入研具表面或浮动,构成多刃基体,在研具与工件做研磨运动时,在一定压力下,对工件表面进行微量切削。

2、化学作用

当采用氧化铬、硬脂酸或其他研磨剂时,工件表面会形成一层极薄的氧化膜, 这层氧化膜很容易被磨掉,在研磨过程中氧化膜不断地迅速形成,又不断地被磨掉,从而加快了研磨过程,使表面粗糙度降低。

3、塑性变形

钝化了的磨粒对工件表面进行挤压,使被加工材料产生变形,工件表面峰谷在塑性变形中趋于熨平或在反复变形中产生加工硬化,最后断裂形成细微切屑。

研磨时需要满足以下条件,研具的表面形状精度要高;工件应做复杂的复合运动;研磨剂要合适;具有适当的压力和研磨速度等。

二、研具的技术要求

1、硬度:研具材料的硬度要比工件材料低,组织均匀致密,无夹杂物,硬度均匀,有适当的被嵌入性。研具太硬会造成磨粒迅速破碎与磨损,破坏加工表面质量;研具太软会导致磨粒过深地被挤入研具材料中。

2、耐磨:研具须具有良好的耐磨性,变形小,几何精度保持性好。

3、表面:研具表面光整,无裂纹、斑点。

4、结构:研具结构合理,有足够的刚性,排屑性能、散热方便, 能储存多余磨料,工作表面几何精度较高。

三、研具材料

1、常用研具材料

(1)灰铸铁:120&MDash;180HB,金相组织以铁素体为主,可适当增加珠光体比例,用石墨球化及磷共晶等办法提高使用性能,用于湿式研磨平板。

(2)高磷铸铁:160—200HB,以均匀细小的珠光体为基本,可提高平板的使用性能。降低加工表面粗糙度。用于干式研磨平板及嵌砂平板。

(3)黄铜、紫铜:磨粒易嵌入,研磨效率高。但强度低,不能承受过大的压力,耐磨性差, 加工表面粗糙度高用于余量大的工件,粗研青铜件和小孔研磨。