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模具材料的选购原则,模具材料如何选购

    模具是一种重要的工艺装备,其使用性能的好坏,寿命的高低,直接影响一个企业产品的质量,更新换代的速度,技术经济效益和产品在市场上的竞争能力。因此,世界各国都在不断地研究着使模具达到强韧化的工艺和技术,缩短模具的制造周期,提高模具的加工质量,延长模具的使用寿命诸方向上去努力。下面就和小编一起去了解一下模具材料如何选购。

    模具材料的选购原则模具材料如何选购

模具材料的选购原则模具材料如何选购

    有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

    模具材料的选购原则模具材料如何选购

    (一)耐蚀性

    有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。

    (二)满足工艺性能要求

    模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

    1、可锻性

    具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

    2、退火工艺性

    球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。

    3、切削加工性

    切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。

    4、氧化、脱碳敏感性

    高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。

    5、淬硬性

    淬火后具有均匀而高的表面硬度。

    6、淬透性

    淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。

    7、淬火变形开裂倾向

    常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。

    8、可磨削性

    砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。

    (三)满足经济性要求

    在给模具选材是,必须考虑经济性这一原则,尽可能地降低制造成本。因此,在满足使用性能的前提下,首先选用价格较低的,能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进口材料。