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麻花钻钻孔常见问题有哪些?麻花钻解决措施详解

    我们在使用麻花钻钻孔时,常会发现钻出的孔不符合要求。这是什么原因呢?又该怎样解决呢?接下来,为你详解麻花钻钻孔常见问题有哪些?原因及解决办法汇总,希望能对大家有所帮助。

    一、孔位超差,孔歪斜

    1.钻头的钻尖已磨钝;

    2.钻头左、右切削刃不对称,摆差大;

    3.钻头横刃太长;

    4.钻头与导向套配合间隙过大;

    5.主轴与导向套轴线不同轴,主轴与工作台面不垂直;

    6.钻头在切削时振动;

    7.工件表面不平整,有气孔砂眼;

    8.工件内部有制品、交叉孔;

    9.导向套底端面与工作表面间的距离远,志向套长度短;

    10.工件夹紧不牢;

    11.工件表面倾斜;

    12.进给量不均匀。

    解决方法

    1.重磨钻头;

    2.刃磨时保证钻头左、右切削对称,摆差在允许范围内;

    3.修磨横刃,减小横刃长度;

    4.采用合适间隙的导向套;

    5.校正机床夹具位置。检查钻床主轴的垂直度;

    6.先打中心孔再钻孔,采用导向套或改为工件回转的方式;

    7.更换合格毛坯;

    8.改变工序顺序或改变工件结构;

    9.加长导向套长度;

    10.改进夹具与定位装置;

    11.正确定位安装;

    12.使进给量均匀。

    二、孔径增大、误差大

    1.钻头左、右切削刃不对称,摆差大;

    2.钻头横刃太长;

    3.钻头刃口崩刃;

    4.钻头刃带上有积屑瘤;

    5.钻头弯曲;

    6.进给量太大;

    7.钻床主轴摆差大或松动;

    解决方法

    1.刃磨时保证钻头左、右切削刃对称,摆差在允许范围内;

    2.修磨横刃,减小横刃长度;

    3.及时发现崩刃情况,并更换钻头;

    4.将刃带上的积屑瘤用油石修整到合格;

    5.校直或更换;

    6.降低进给量;

    7.及时调整和维修钻床。

    三、孔径小

    1.钻头后角太大;

    2.无导向套或导向套与钻头配合间隙过大;

    3.钻头左、右切削刃不对称,摆差大;

    4.主轴轴承松动;

    5.工件夹紧不牢;

    6.工件表面不平整,有气孔砂眼;

    7.工件内部有制品、交叉孔;

    解决方法

    1.减小钻头后角;

    2.钻杆伸出过长时必须有导向套,采用合适的间隙的导向套或先打中心孔再钻孔;

    3.刃磨时保证钻头左、右切削刃对称,摆差在允许范围内;

    4.调整或更换轴承;

    5.改进夹具与定位装置;

    6.更换合格毛坯;

    7.改变工序顺序或改变工件结构。