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螺丝制造中的退火工艺处理有哪些?

    强度高、硬度大的材料在用来制作螺丝之前都必须经过一个退火处理,退火处理的目地是为了改良线材的常温加工性。退火是制造螺丝的一道重要工序,即:把工件放在炉中缓慢加热到临界点以上的某一温度,保温一段时间,随炉缓慢冷却下来的一种热处理工艺。

    退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。

    1、完全退火:将钢加热到预定温度,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却称为完全退火.目的是降低钢的硬度,消除钢中不均匀组织和内应力。

    2、球化退火:把钢加热到750度,保温一段时间,缓慢冷却至500度下,最后在空气中冷却叫球化退火.目的是降低钢的硬度,改善切削性能,主要用于高碳钢。

    3、去应力退火:又叫低温退火,把钢加热到500/600度,保温一段时间,随炉缓冷到300度以下,再室温冷却.退火过程中组织不发生变化,主要消除金属的内应力。石西螺丝机(打头机、搓牙机)的上下机体都是经过去应力退火处理,消除应力之后的工件做出来的机器更加耐用。

    线材经过退火处理之后组织结构得到了调整,变得更加有韧性,更有利于螺丝的加工成型,减少次品率,增加工作效率。退火处理的作业流程:入料——升温——保温——降温。退火处理之后线材品质应达到以下标准。硬度:材质为1018,1022线材退火后硬度为HV120-170,材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180,外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。