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在单线丝锥磨床上进行机用丝锥中径铲磨

 国标GB/T969 - 94《丝锥技术条件》3.8中规定:螺纹公称直径大于和等于3mm的高性能机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨;螺纹公称直径大于和等于8mm的普通机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨。

    丝锥中径铲磨是指在加工过程中,机床砂轮在铲磨凸轮的作用下,在丝锥的每个刃瓣上,从前口到背口处,磨出一条阿基米德螺旋线,形成前口高、背口低、具有铲磨量的形式  加工条件:在单线丝锥磨床( SB/K722A)上加工已通过滚丝机加工过螺纹(热前丝锥螺纹的粗加工)的丝锥半成品。

    机用丝锥(规格范围M3 - M16)在螺纹的加工上分粗加工和精加工。粗加工是指热处理前的滚螺纹加工,精加工是指热处理后的磨螺纹加工。由于在粗加工滚螺纹时,是以外圆作为定位基准加工,毛坯外圆的圆柱度公差要求在0.05mm以内,毛坯滚后又经热处理工序而产生了变形;而在精加工时,是以丝锥工艺上要求的中心孔60。为定位基准,这样粗、精加工的基准不同,再加上热处理变形等因素,使得在螺纹磨中径挂铲加工时,在丝锥刀瓣的中径上,出现无铲磨量、反铲及铲磨最高点不在刀瓣前口上等现象。为了消除这种现象的发生,就必须在中径挂铲加工前做准备工作。采取如图2所示的对刀工具对丝锥进行分类。

    综合以上编程例子,可以发现,两种编程的思路相同,程序长度一样,但是第二种情况却多了8次走刀,其中每次走刀都有走空刀现象,大大降低了加工效率。所以,在确保能提高加工效率的情况下,可以同时运用G71及G73指令对同一轮廓表面进行加工,如对于非单调增减的外轮廓可以先用G71加工单调增减的部分轮廓,再用G73加工凹槽部分轮廓。

    先将左右两对刀块用螺钉固定在前支板上的开口槽中,在两对刀块相接触的中线上加工出一螺纹孔,螺纹的各项参数和丝锥粗加工后的螺纹参数相同,螺孔要求中心高和后顶尖4中心对齐,其中左对刀块可沿前支板的槽滑动,为了方便操作可用带手轮的螺钉固定左对刀块。

    先将用来固定左对刀块的手轮螺钉松开,将左对刀块向外滑动开(见图3),把丝锥放置在对刀工具上用后顶尖4顶住,然后(向左滑动)合上左对刀块6,使左右两对刀块上的两半螺母与丝锥毛坯螺纹部分相啮合,拧紧锁紧手轮螺钉固定住左对刀块,使左右对刀块紧夹丝锥毛坯,然后与攻丝方向相反旋转丝锥。这时由于丝锥后退使后顶尖4开始顶紧丝锥毛坯,直到丝锥毛坯在对刀工具上旋转不动为止。根据丝锥的刃部前口处与对刀块紧挨着的中心线对齐位置归类。例如,工件的刀瓣前口处与对刀块中心线对齐,那么这类丝锥即可归纳到前口类,如图4所示。根据丝锥旋紧不动时刃辨前口处与对刀块中线对齐的位置不同,将丝锥分为六大类,分别是:前口、瓣中、背口、槽前、槽中、槽后(见图5)将分类后的丝锥分开放置,并作好标记。

    在SB/K722A丝锥磨床上精磨螺纹部分时,将分好的各类丝锥毛坯按照图5所示的位置从前口开始向槽后顺序依次加工。例如加工前口类,在对刀工具上对刀上夹头,先在丝锥毛坯柄部套上夹头然后旋紧丝锥到不动为止。这时丝锥前口就在对刀块中线位置了,最后上紧夹头,夹头上紧后方向要一致。再放到SB/K722A丝锥磨床的头架与尾座之间的两顶尖-,加工前调整控制机床砂轮架的凸轮,当头架拨动丝锥转到前口位置时,凸轮控制砂轮后退远离丝锥;头架带动丝锥从前口向背口进给时,凸轮控制砂轮前进;头架带动丝锥转到槽形的空档时,凸轮控制砂轮后退,远离丝锥,进入下一个循环,这样就对丝锥的中径进行了铲磨后角。加工完前口类再用同样的方法加工其它类。