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超声波焊接机焊接时需要关注的5个要点

  超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机,对于现代化企业来讲,自动化水平越高越有利于企业流水线生产,所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。

  超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高。

  当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,便达成完美的焊接。

  超声波焊接机焊接时需要关注的几个要点

  1、超声波接缝面积要符合一定要求

  当超声瞬间能量产生时,焊接缝面积越大,能量分散越严重,超声波焊接效果越差,甚至无法超声焊接。另外超声波是纵向传波的,能量损失同距离成正比,远距离超声焊接应控制在6厘米以内。超声焊接线应控制在30----80丝之间为宜,工件的臂厚不能低于2毫米,否则不能良好熔接,特别是要求气密的产品。

  2、超声波热阻要达到工件的熔点

  超声波换能器把电能转换为机械后,通过工件物质分子进行传导,超声波声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻,当超声波焊接通过工件接缝时,缝隙中的声阻大,产生的热能相当就大。温度首先达到工件的熔点,再加上一定的压力,使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小,温度低不会熔接。

  3、超声波焊接机焊头要严格检验

  正规超声波焊头生产商进料都有一套严格地检验程序,加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的。品质才有保障。这些工序一般作坊是无法做到的,如不经过合理地设计,做出的超声波焊头,在超声焊接小工件时,反应问题还不明显,当大功率超声时就会出现各种弊端。严重时直接损坏功率元件。

  4、超声波焊接机的输出功率要衡定

  超声波焊接机输出功率的大小,同压电陶瓷片的直径和厚度、材质、设计工艺决定,一但超声波换能器定型,最大功率也就定型了,衡量输出能量的大小是一个复杂的过成,不是超声波换能器越大,电路使用超声波功率管越多,输出能量就越大,它须要相当复杂的振幅测量仪,才能准确测量其振幅。

  5、超声时两种工件一定要可以熔接

  不同种材质之间有的能更好地焊接,有的是基本能相熔,有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的,从原理讲是可以焊接的,但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时,就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化,判断依据是在3秒之内,不能良好熔接,就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是最容易焊接,尼龙或PP料是最难熔接的。