1)分析异型件的工艺性。根据异型件图.分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下.对异型件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改。
    2)确定工艺方案。对于一个异型件，其冲压工艺方案《包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)可能有几个.应从质且、效率、成本和安全等方面进行分析和比较.然后确定一个最适合于所给生产条件的最佳方案。在制订工艺方案时，有的需要进行必要的工艺计算.以确定毛坯形状和尺寸，以及工序间尺寸等有的企业将上述两项工作《分析异型件的工艺性和制订工艺方案)分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品(异型件)的工艺性和工艺方案经确认后，才能进行具体的模具设计工作。
    3)选择冲棋类型和结构形式。
    4)计算各工序压力，确定压力中心。
    5)确定异型件型号和模具安装尺寸。
    6)画排样图和工序件图。
    7)绘制冲棋总图(下平面图、上平面图和断面图等)。