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紧固件企业如何选择球化退火炉

海盐华辰工业炉有限公司 于云飞

在紧固件的生产过程中,为了有利于冷镦成型,通常会将盘元进行拉拔和球化退火处理。而球化退火质量的好坏,将直接影响到最终成品的质量好坏。那么,作为一个紧固件生产企业,该如何选择一款合适的球化退火炉呢?

首先,我们需要了解球化退火的目的:

1、改善机械物性质, 降低材料硬、强度,提高冷加工性;

2、使工件以较低能量锻压成形,容易切削;

3、减少模具损耗;

、避免工件迸裂、扭曲。

其次,我们需要了解冷镦性能与球化品质之间的关系

1、 变形抵抗:

与材料之硬度值及拉力强度有关。

   硬度值    变形抵抗
                                   
    愈低          愈低

2、变形能:

与材料之金相组织有关,如完全退火,正常化组织之变形能比球化组织差。就球化组而言,渗碳体(Fe3C)之球状化比率愈高时,变形能愈佳;且以渗碳体(Fe3C)成微细粒状均匀分散在铁素体组织中,其变形能最佳。

第三,我们需要了解盘元经过球化退火以后,通常会关注的几个指标:

1、表面氧化

2、表面脱碳;

3、硬度及硬度均匀性;

4、球化率

5、金相组织

接下来,我们来逐个分析上述指标对紧固件生产的影响:

表面氧化和脱碳:

材料表面的氧化,会造成材料的损耗(加工余量放大),使生产成本上升(材料损耗,除锈时间延长)。表面脱碳严重时会使产品的强度等级下降,乃至产生废品。

解决表面氧化和脱碳的关键是对炉内气氛的精确控制!只有精确控制炉内气氛中的氧势值,才能做到无氧化及微脱碳;如果只是简单的通入一些气体而不能精确控制,同样无助于解决表面脱碳和氧化的问题。

国标对表面脱碳的要求为15‰ D,一般可将表面脱碳控制在8‰ D以内,高要求时应脱碳控制在0.05mm甚至0.03mm以内。

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