机床系工作母机，是制造机器的机器。机床工业是装备工业的核心，产业虽小，却关系国家经济命脉和安全。当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，特别是随着微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后成为各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。

　 2012年，国内首个数控切割机床研发与检测中心即将竣工，预计年底之前可以投入使用。在此之前，由国家相关部门领衔起草的《数控切割机用连接件技术要求及试验方法》标准开始实施。一系列利好消息，给发展潜力巨大的西部数控切割机床业带来了提速的动力。业内人士表示，未来5年若西部数控切割机床产业在全国的比重提高3～5个百分点，西部数控切割机床产业将可能增加2～3千亿元产值。

国内市场需求将加大

  数控切割机床因效率高、质量好、成本低等诸多优势而受国内众多的机械加工及周遍行业所青睐，我国引入数控切割技术及相关设备时间并不长，经过近十余年的消化吸收，国内一批有规模、有实力的制造企业开始推出拥有完全自主知识产权的数控切割机床品牌，并得到了国内外市场的认可。从全球行业比较来看，数控切割机床生产基地主要分为亚洲、欧盟、美洲三大地区，其中欧盟以欧洲数控切割机床协会最具代表性，而亚洲主要制造国为中国、韩国、日本，而三大制造基地同时也是三大主力消费市场。

  据悉，2010年世界28个主要数控切割机床制造国家和地区产值达663亿美元，同比2009年的547亿美元增长了21%。在世界数控切割机床产业的复苏过程中，中国起着主导作用。中国已连续多年成为世界最大数控切割机床消费国和进口国，2002—2005年期间，进口数控切割机床在中国数控切割机床消费中平均占比为62%。2006—2010年期间，中国国内数控切割机床企业和一些外资数控切割机床企业逐步扩大市场份额，2010年进口数控切割机床在消费中占比为33%。

  相关统计资料表明，西部制造业占全国9.8%，数控切割机床业占全国8.95%，金属制品业(小数控切割机床)占全国4.28%。据了解，目前西部数控切割机床业销售收入占西部工业的比重在35%左右，金属制品销售收入占西部工业的比重在1.5%以上。总体上西部数控切割机床业发展尚处于起步阶段，总量规模小，质量档次不高，但也预示着发展空间和潜力较大。

  国际经验表明，工业化是发展中国家和地区不可逾越的历史阶段。对于占国土面积70%以上、人口占全国28%左右的广大西部地区而言，加快推进工业化是无可替代的选择。目前我国正处于工业化中期，煤炭、石化、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，必将构成对数控切割机床产业的巨大市场需求。

西部数控切割机床业前景看好

  国际模具及数控切割机塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉分析指出，2012年西部人均GDP有可能突破1000美元；工业化率接近40%；消费结构也将从“吃”“穿”、“用”转向“住”和“行”；2020年西部城市化水平将可能接近50%。工业化推进主要表现在西部实施的资源就地转化战略，将拉长西部产业链，使西部的工业从初级产品进一步向制成品延伸，如有色金属和黑色金属的深加工。从而将增大对数控切割机床产品，特别是工具、模具等机械数控切割机床的需求。

  未来5年外资和发达地区产业向西转移步伐加快。外商在中国的投资出现“北上西进”加快的趋势，目前一部分外资包括跨国公司总部和研发中心继续向环渤海地区和东北地区转移，同时也有一部分外商和东部沿海地区产业中的资源依赖型、劳动密集型、高能耗型产业出现向西部转移的趋势，据估计在“十二五”期间这种转移将达到高潮。

  值得关注的是，随着长三角、珠三角土地、电力等要素紧缺甚至出现严重的“民工荒”和“技工荒”，能源资源和环境约束日益加剧，相当一部分劳动密集型和高耗能型企业正大量向中西部地区转移。企业外迁和资金外流最活跃的是浙江。据悉，浙江绝大部分地方都面临无地可供的局面，电力缺口最大；估计约有数千亿的民间资本在向外找出路。

  从全国产业布局看，制造业中的少数控切割机床行业向西部地区转移，不仅符合技术梯度转移规律，而且有利于促进沿海产业升级，并带动西部制造业发展。积极准备并主动承接沿海产业转移，是西部各地区未来加快发展的重要机遇。

  中央也明确表示，国家对西部开发的战略不动摇，对西部的支持力度不减弱，西部经济社会发展的步伐不放慢。特别是今后国家的长期建设国债、预算内投资和专项建设资金，要继续向西部地区倾斜；在继续加强西部重点工程建设和农村基础设施建设的同时，将加大对西部地区基础教育和公共卫生等社会事业的财政支持。种种因素都表明，未来西部数控切割机床产业将呈现出较好的发展前景。

新型的工业化发展道路

　 业内人士认为，进入“十二五”发展新时期，西部数控切割机床行业要想实现发展提速，那么必须与全国一样也摒弃传统的发展模式，按照科学发展观的要求，走新型工业化道路。依靠科技延长资源加工链条，尽可能提高制造业的附加值。西部是我国自然资源的富集区，但西部的资源加工链条短、附加值低。如西部有色金属矿采选业产值占全国33.54%，而有色金属冶炼及压延加工业产值仅占全国的27.12%，东部分别为34.56%和45.70%。如果西部的深加工系数能达到全国水平甚至东部发达地区水平，则西部的制造业产值将会成倍增长，这也是使西部地区的资源优势真正转化为经济优势的关键途径。

　 发展绿色制造业，促进资源节省与环境友好发展。绿色制造就是一个综合考虑资源优化利用和环境影响的制造系统，它的主旨是使工业产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的产品全生命周期，对环境影响最小，不损害人体健康，资源效率最高。按照这种理念和要求发展西部的制造业，就可以避免对资源、环境带来的破坏性后果，实现“在保护中开发”和“在开发中保护”的可持续发展战略。

　 重视人力资源开发，把降低劳动成本与增加就业结合起来。西部第一产业的就业比重仍在60%以上，高于全国10个多百分点，大量农村劳动力的转移，将为西部制造业提供充足廉价的劳动力供给。因此，西部地区应注意大力发展吸纳劳动力多的劳动密集型产业、中小型企业和个体私营经济，这样不仅可以降低制造业人力成本，提高市场竞争力，同时也有利于缓解西部地区的就业压力，保持社会稳定。

  发挥高新技术园区的企业集群效应，培育区域竞争力。西部地广人稀，资本稀缺，制造业发展不宜“遍地开花”，应依托中心城市，选择一些基础条件较好的区域重点开发建设。特别要以西部的国家级开发区为重要载体，引导区域主导产业以及关联企业集群发展，依此形成西部具有竞争优势制造业的孵化基地。
 
  为引领行业向中西部布局，机床业以全新思维锐意前行，凭借每一个企业对中西部市场的期许和对产业腾飞的责任感，知新，创变，大未来。