受金融危机和地震影响,日本机床订单有所下降，但是由于日本机床企业非常重视技术创新，电子信息技术在数控机床应用上取得多项领先的科研成果，机床数控化率很高，在产品出口和技术创新的带动下恢复得很快。在世界机床业界依然占有重要地位。
　　“十二五”期间国内经济生活的主题就是“转型升级”，作为“工作航母”的机床将在其中扮演着至关重要的角色，需要为其他制造业领域提供绿色、高效、尖端的生产设备。因此，不论是从行业自身的发展角度出发还是从整个国家利益层面出发，机床行业升级都是大势所趋。
　　发展机床首先要稳定单机产品质量，提升品质，从国内用户大量进口中高端机床可见一般。与国际先进水平相比，中国机床在加工精度、可靠性、效率、自动化、智能化和环保方面还存在较大的差距。航空航天、船舶、汽车和发电设备制造是机床工具行业最重要的服务领域，是典型的高端细分市场。“十二五”期间机床行业企业应重点研究高端客户、大客户的产品和工艺需求，按照客户的需求，量身定制，为客户提供所需的个性化服务。
　　近年来，机床工具行业投资持续快速增长。而当前，机床行业企业要关注投资方向，既要防止低不平重复建设，也要防止对热点产品的重复投资。行业要把有效的投资用于发展自身优势产品上，找准市场定位，在个性化产品、高端产品以质量和服务上下功会，企业才能可持续发展。
　  2011年我国全年累计进口202.9亿美元，同比增长29.3%。其中进口金属加工机床132.4亿美元，占比65.3%，同比增长40.6%。据了解，在仪表、轴承方面，由于中国缺乏特种钢等高端材料，自日本的进口额也较大，因此日本居我国金属加工机床进口来源国的第一位，占金属加工机床进口总额的40.6%。德国、台湾地区及韩国居列二至四位，四个国家和地区共占进口总额的79.5%。