据悉，目前我国国产装备的市场满足率不到60%，其中能够达到国际先进水平的仅占1/3左右，而在重大技术装备领域中，这一比例更低，基本上只能依靠进口。这导致了我国每年都花了大量的资金进口机械产品，其中有一部分进口产品，我国已经具备了研发能力，但由于国内产品是刚投入市场，国内用户都怕担风险，怕技术不成熟，不敢购买，宁愿高价进口国外成熟产品。这对国内企业是非常不利的。，随着中国模具行业的快速发展，对装备的需求越来越多，要求也越来越高，但国产设备占有率低，未能很好完成装备模具行业的任务。aq34tgt468iuy54grtjty5644312122@#456DQ#TGYH~P(&*.,/=-=
　  据悉，目前我国国产装备的市场满足率不到60%，其中能够达到国际先进水平的仅占1/3左右，而在重大技术装备领域中，这一比例更低，基本上只能依靠进口。这导致了我国每年都花了大量的资金进口机械产品，其中有一部分进口产品，我国已经具备了研发能力，但由于国内产品是刚投入市场，国内用户都怕担风险，怕技术不成熟，不敢购买，宁愿高价进口国外成熟产品。这对国内企业是非常不利的。，随着中国模具行业的快速发展，对装备的需求越来越多，要求也越来越高，但国产设备占有率低，未能很好完成装备模具行业的任务。aq34tgt468iuy54grtjty5644312122@#456DQ#TGY6H~P(&*.,/=-=
　  为推进国产重大技术装备的自主化进程，加快实现高端装备制造的进口替代，“十二五”期间，中央着重强调重大装备制造业国产化的战略。从地方规划和各行业“十二五”产业规划来看，“国产化”已经被提上政府的工作日程，也成为当前各个行业重要使命之一。 
　  在粗放式工业增长向精细化控制转变的大背景下，国家对节能减排和自动化控制系统需求稳步增加。预计2011年市场容量有望接近150亿元，国内市场年复合增长率将达到15%。同时，在政策推动和国内企业技术实力提升的双重背景下，国产化率将进一步上升，快步发展装备制造自动化水平成为国家和企业当务之急。 aq34tgt468iuy54grtjty5644312122@#456DQ#6TGYH~P(&*.,/=-=
　  1、自主创新是民族工业振兴的制胜法宝。国内企业开始凭借优于国内同类产品性能的优势，实施进口替代型战略，政府应该出台政策鼓励扶持企业自主创新。
　  2、推进传统产业技术改造、发展现代自动化装备制造服务业、加快企业从生产型制造向服务型制造转变以及推进两化融合是产业优化升级的关键所在。
　  3、走引进、消化、吸收的路子。采取直接借鉴和引进国外先进自动化控制技术，引进曾在行业内的国外顶级企业工作过的高管，让他们在技术研发和市场开拓方面占有优势，委派技术人员出国深造、加强学术界交流等举措。
　  4、走联合发展之路，与国外企业合资合营，共拓市场。
　  5、针对不同行业提出系列的行业系统解决方案，使产品的高性能得到集体的实施，形成标准和非标相结合的丰富产品结构。
　  6、发展高端自动化装备制造，抢占战略性新兴产业重点领域。航空装备、卫星及其应用产业、轨道交通装备、海洋工程装备、智能制造装备、节能环保、新一代信息技术、生物、新能源、新材料、新能源汽车等产业的发展离不开自动化装备的支撑。比如，在新能源领域，核能、风能、太阳能、生物质能，以及智能电网，这些行业的发展都需要自动化装备支撑。需要着重强调的是，上述这些产业都具有技术密集、附加值高、带动作用强的特点。 aq34tgt468iuy54grtjty5644312122@#456DQ#T6GYH~P(&*.,/=-=
　  7、企业发展不要片面追求速度，而要追求品牌美誉度和市场占有率的同步增长。
　  自动化是装备行业发展的必然趋势，受到了国家的高度重视，被归纳到新兴产业装备中。新兴产业装备，包括新能源汽车、新能源发电设备(核电、风电和其他高效清洁发电设备)、智能电网设备、精密模具制造、高档数控机床及精密加工设备、智能印刷设备、海洋工程装备、工业机器人与专用机器人、大型智能工程建设机械、节能环保设备等。由于我国自主创新能力低下，自主知识产权匮乏，导致了国产高端自动化产品奇缺，市场竞争力不强，在产品性、数字化、智能化、集成化、精确度等诸多方面都与世界先进产品存在差距。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉认为，中央的国产化战略不仅是对高端装备制造业的一种政策支持，更是对国产自动化技术能够跨越发展，实现成为我国装备制造业真正的灵魂这一长远战略目标的一次产业促进。国家研究制定《装备制造业振兴法》，建立重大技术装备跨区域、跨行业、跨部门的协调机制，统筹制定装备制造业的相关政策，组织协调重大技术装备联合公关，协调落实依托工程，组织并监督实施国产化方案，将充分发挥行业协会的作用，加强行业检测和信息引导，引导企业健康发展。 aq34tgt468iuy54grtjty5644312122@#456DQ#TGYH6~P(&*.,/=-=
　  “十一五”期间，我国模具工业与机床工业都进入生产总量世界排名第一的位置，模具行业的装备有了较大的改善与进步。在装备的改善与进步的过程中，国人都是希望用国产设备的。然而许多国产设备，尤其是中高档国产设备，却在性能、规格、质量、服务等方面有许多不尽人意之处。在种种无奈之下，企业只好选用价格昂贵的进口设备。现在的国产设备为什么满足不了模具生产所需？机床生产企业为什么不重视模具行业这一块市场？模具企业何时才能在国内采购到大多数自己所需的设备？这些都是模具行业业内人士平时经常议论的热点。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，“十二五”期间模具和机床行业要着重自主创新和向制造强国迈进，模具产业不但在数量上定会有较大的发展，而且在产品质量和水平上也要有有更快的提高。无论是量还是质，它们的发展提高都需要大量的先进适用设备来装备企业。大家都期盼着这两个行业在共同发展的同时，相互结合得更好些、更紧些。 aq34tgt468iuy54grtjty5644312122@#456DQ#T7GYH~P(&*.,/=-=
　  在刘易斯拐点即将来到之时，自动化将成为我国装备制造业发展的大趋势。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉指出，十一五期间，装备制造业的自动化程度已经取得来不少成就。但依然存在产品性能存在差距，例如，进入重大工程困难、控制系统“中间强，两端弱”、公用工程大型装备自动化控制系统十分落后等诸多障碍。
　  存在这些弊端的原因是
　  1、长期以来，我国自动化装备制造业的发展大部分还停留在产业链的低端，以生产低附加值产品为主，前端研发设计与后端的销售环节都受制于人，过度依赖投资增长、自主创新能力薄弱。
　  2、传统产业需要改造升级，缺乏核心技术和自主品牌、能源资源利用效率低下、基础配套能力滞后。
　  3、高端产业发展对自动化装备制造水平提出了越来越高的技术和质量要求。如我国风电装备由于很多风机发电具有间歇性的特点，在并网时就需要用到变流变频设备，而这类设备核心技术就是电力电子和自动化控制技术，这一直以来就是我国的弱项。
　  4、高端领域主要被国外厂商所垄断，而国内厂商多由于制作工艺、产品性能等劣势，尚不足以和国外厂商直接竞争，多与国内厂商之间竞相采取低价策略。
　  5、智能化水平有待提高。过去我国机械行业分工很细，一次设备和二次设备是分开的，而智能装备所需设备要求一次、二次相结合，这一问题有待解决。
　  【行业趋势】十二五装备行业国产化自动化机遇
　  ●“十二五”期间，在行业结构优化调整中，陆上油气田勘探开发所需的沙漠、戈壁等特殊地区的技术装备，海上油气勘探开发所需的高端装备制造以及智能化、自动化石油和石化装备，非常规油气田勘探开发中煤层气、油砂、油页岩等技术装备要取得重点突破，不断提高国产化水平。
　  ●“到‘十二五’末，中国石化将实现炼油装置国产化率90%以上,乙烯装备国产化率85%以上；国产化装备水平大幅提高,实现由从无到有向从有到精转变；重大石油化工装备由国产化实现国际化。”
　  ●“到2015年，国产清梳联设备占清梳联设备总量比例达到85%，国产自动络筒机占有率达到70%，集聚（紧密）环锭细纱机市场占有率成为主流，市场占有率达到90%。”
　  ●按照有关规定，城市轨道交通的车辆和机电设备综合国产化率不低于70%。推进城市轨道交通设备的国产化工作，是我国轨道交通建设的一项基本方针，有利于推动国内车辆及机电设备制造企业产品技术水平和质量的提高，也有助于降低工程造价和维护成本等。
　  为了改变此种现状，《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》立足基本国情，针对一些高新技术企业创新能力不强，掌握关键核心技术少，新技术新产品进入市场的政策法规体系不健全，创新创业的投融资和财税政策、体制机制不完善等突出问题，提出了发展战略与方针政策。 aq34tgt468iuy546grtjty5644312122@#456DQ#TGYH~P(&*.,/=-=
　  《“十二五”机械工业发展总体规划》指出，将把大力推动装备国产化进程作为突破口,促进石油石化行业发展方式的根本转变基础严重滞后于主机发展的局面初步改变