注塑件上有多余物质如棱角或周边翅片,它们通常出现在模具零件的分割线或模具的缝或孔上。可能的起因及建议使用的方法:
注塑机
1.注塑压力太大。降低注塑压力开早点从注塑压转变为保压。减少螺杆前移时间。
2.注塑入模具内的塑料过多。降低注塑速度。降低注射的容量。
3.塑料太热。降低熔胶温度。降低总周期时间。降低注塑速度。
4.生产运行中产生是间歇性停顿。当生产停顿时检查注塑动作、尤其是熔胶温度。
模具
1.注塑压力在模具内分布不均匀。模腔布局应当平衡。检查注塑件壁厚是否平均。
2.异物在合模面上成为突出部分。若披锋出现在注塑件的一边,检查合模在是否互相平衡。查看模具的接合区,清洁有需要的地方。然后用蓝墨再次检查平衡度。
3.模具和/或模具表面内的注塑件没有配备。拆开模具,仔细地查看、修理并纠正未校正处以获得平衡的填充模式。
4.投影面积太大。模具总投影面积(即模腔和流道)对供使用的锁模力来说太大。
5.不适当的排气使塑料离开模腔区。检查并清洁排气孔,以0.0005in或0.01mm的增加量扩大模具的排气孔直至能正确填充模具。
