金属切削机床(简称机床)是量大面广、品种繁多的设备,其结构特点、加工精度、自动化程度、工况条件及使用环境条件有很大差异,对润滑系统和使用的润滑剂的要求也不尽相同。本文告诉大家机床润滑剂的使用技巧:
　  由于金属切削机床的品种繁多,结构及部件情况有很大变化,对其主要部件润滑剂的选用提出相当明确的意见不可能。
　  1、机床用润滑剂选用推荐:
全损耗系统:精致矿油,L-AN32、L-AN68或L-AN220,用于轻负荷部件,常使用HL液压油。
　  2、齿轮(闭式齿轮):连续润滑(飞溅、循环或喷射),精致矿油,并改善其抗氧性、抗腐蚀性(黑色金属和有色金属)和抗泡性,CKB32、CKB68或CKB100、CKB150,在轻负荷小操作的闭式齿轮(有关主轴箱轴承、走刀箱、滑架等),CKB32和CKB68也能用于机械控制离合器的溢流润滑,CKB68可代替AN68。对机床主轴箱常用HL类液压油;精致矿油,并改善其抗氧性、抗腐蚀性(黑色和有色金属)、抗泡性、极压性和抗磨性,CKC100、CKC150、CKC200、CKC320、CKC460,在正常或中等恒定温度和在重负荷下运转的任何类型闭式齿轮(准双曲面齿轮除外)和有关轴承,也能用于丝杠,进刀螺杆和轻负荷导轨的手控和集中润滑。
　  3、主轴、轴承和离合器:主轴、轴承和离合器,精致矿油、添加剂改善其抗并由腐蚀性和抗氧性,FC2、FC5、FC10、FC22,滑动轴承或滚动轴承和有关离合器的压力、油浴和油雾润滑,在有离合器的系统中,由于有腐蚀的危险,所以采用无抗磨和极压剂的产品是需要的;主轴、轴承,精致矿油、并由添加剂改善其抗腐蚀性、抗氧和抗磨性,FD2、FD5、FD10、FD22,滑动轴承或滚动轴承的压力、油浴和油雾润滑,也能用于要求油的粘度特别低的部件,如精密机械、液压或液压气动的机械、电磁阀、油气润滑器和静压轴承的润滑。
　  4、导轨:精致矿油、并改善其润滑性和粘-滑性,G68、G100、G150、G220,用于滑动轴承、导轨的润滑,特别适用于低速运动的导轨润滑,使导轨的“爬行”现象减少到最小,也能用于各种滑动部件,如丝杠、进刀螺杆、凸轮、棘轮和间断工作的轻负荷蜗轮的润滑。
　  5、液压系统:液压系统,精致矿油,并改善其防锈、抗氧性和抗泡性,HL32、HL46、HL68;精致矿油,并改善其防锈、抗氧、抗磨和抗泡性,HM15、HM32、HM46、HM68,包括重负荷元件的一般液压系统,也适用于作滑动轴承、滚动轴承和各类正常负荷和齿轮(蜗轮和准双曲面齿轮除外)的润滑,HM32和HM68可分别代替CKB32和CKB68;精致矿油,并改善其防锈、抗氧、粘温性和抗泡性,HV22、HV32、HV46,数控机床,在某些情况下,HV油可代替HM油。液压和导轨系统,精致矿油,并改善其防锈、抗氧、抗磨、抗泡和粘-滑性,HG32、HG68,用于滑动轴承、液压导轨润滑系统合用的机械以减少导轨在低速下运动的“爬行”现象,如果油的粘度合适,也可用于单独的导轨系统,HG68可代替G68。
　  6、用润滑脂的场合:通用润滑脂,并改善其抗氧和抗腐蚀性,XBA或XEB1、XEB2、XEB3,普通滚动轴承、开式齿轮和各种需加脂的部位。
　  以上代号说明:AN—全损耗系统用油,CKB—抗氧化、防锈工业齿轮油,CKC—中负荷工业齿轮油,FC—轴承油,FD—改善抗磨性的FC轴承油,G—导轨油,HL液压油,HM液压油(抗磨型),HV低温液压油,HG—液压-导轨油,XBA—抗氧及防锈润滑脂,XEB—抗氧、防锈及抗磨润滑脂。