机械的使用不是那么简单,首先要做好开机前的准备工作。
1、交接班时,交接双方须对设备运行情况进行交底,包括双齿辊破碎机的运行、维修、备件更换、故障处理、事故处理等情况。
2、检查各部分联接是否紧固,机组底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。
3、检查传动皮带是否良好,张紧度是否适中。如有破损及时更换,当皮带或皮带轮上有油污时应擦拭干净。
4、调整弹簧压紧机构,使两个压力弹簧对从动轧辊两端轴承座有一定压力,且近于相等。
5、根据破碎粒度要求调整轧棍间隙。
6、检查各润滑部分,是否处在良好的润滑状态。
7、检查机器料仓内是否有物料或杂物,如有要及时清理。确保机器料仓内没有物料,机器没有异常时方可开机。
8、操作人员必须穿戴好劳动保护用品,严禁穿拖鞋等影响自身安全的用品,长头发必须盘在安全帽内,以防卷进设备内造成人身伤害。
　  准备好之后,双齿辊破碎机启动.
1、经检查机器及皮带机各部正常后先开启出料皮带机,在空负荷下起动对辊破碎机,运转三分钟左右,检查传动系统等相关部件是否正常。若发现有不正常情况时,应立即停机,查明原因并消除后,方可重新起动。
2、检查电动机转向,必须符合转向标牌所示方向。
3、当破碎机正常运转后,启动给料皮带机方可给料试验。使负荷由小逐渐增大,直到全负荷为止。
4、加料必须连续均匀分布于辊子的全长上,并定期检查出料口是否有堵塞现象。
　  在此过程中,我们要注意不要出差错,同时要保护自己的人身安全,具体要留意的地方:
1、在生产过程中,要在破碎机前安装相应的除铁装置,加强给料的除铁工作。一些铁器等非破碎物料掉入两辊间会严重损坏破碎机,导致停车事故。
2、破碎机运行过程中要注意安全,特别是当较大物料进入破碎机腔内时,大块物料容易从破碎腔内蹦出来伤人。
3、当遇到粘性物料等堵塞问题,不能在运转过程中进行捅捣等疏导工作,要做停车处理。
4、不应使机器产生过负荷,应随时注意电器仪表。
5、轴承加油要及时,并不使轴承内有漏油之处。
6、应控制轴承的温升不得超过30℃,最高温度不得超过70℃。
7、放活动装置的底架平面,应除去灰尘等物料,以免辊式破碎机遇到不能破碎的物料时,活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。