铣削中，铣床本身的精度直接影响加工零件的尺寸精度。因此，除定期对铣床进行精度检验外，还应对铣床出现的故障及时排除。铣床常见的故障现象、产生原因和解决的方法简述如下:
 
   1.铣削时振动大
 
　　  不能按常规的铣削用量加工，铣削时容易打刀，零件表面粗糙度值大，不能采用顺铣。

　　  造成振动大的因素主要有两个方面:主轴松动及刀轴系统刚性差;工作台松动和工件、夹具系统的刚性差。

　　 (1)主轴松动造成主轴松动的原因主要是主轴轴承间隙过大和主轴轴承的滚道产生点蚀。解决的方法，前者可重新调整主轴轴承的间隙，使其符合规定要求，后者则需要更换轴承。
　　 (2)工作台松动造成工作台松动的原因主要是工作台导轨间隙过大。解决的方法是重新调整导轨间隙。此外，间隙过小会出现工作台低速运动时有爬行现象。导轨镶条不直也会引起工作台运动不平稳，须修刮或更换新的镶条。

　　 (3)工作台丝杠、螺母间隙大解决的方法是重新调整间隙，拧紧紧固螺钉和紧固蜗杆与可调螺母的相对位置。

　　 (4)其他因素

  2.升降台低速升降时爬行
 
　　  升降台低速升降时爬行，产生的原因是立柱导轨压铁未松开或润滑不良。解决的方法是松开并调整压铁和良好润滑。

  3.纵向工作台手摇时松紧不一
 
　　  纵向工作台手摇时松紧不一，产生的原因主要是工作台丝杠产生弯曲、局部磨损或丝杠轴线与纵向导轨不平行等。解决的方法:对于丝杠弯曲或局部磨损，应校直、修理或更换;对于丝杠轴线与纵向导轨不平行，则应重新校装丝杠并铰定位销孔。
　  4.进给系统安全离合器失灵
 
　　  当机床进给系统超负荷时，进给运动不能自动停止。造成安全离合器失灵的原因是由于离合器调节的转矩太大。解决的方法是重新调节安全离合器，以157~196 N·m转矩能转动为宜。

  5.工作台快速进给脱不开
 
　　  在快速进给后接着启动慢速的工作进给时，出现仍为快速进给的故障视为快速进给脱不开。虽然这种故障出现的几率很小，但危险性极大，应特别注意。产生的原因主要是电磁铁的剩磁太大或慢速复位弹簧弹力不足。应由电工和机修工进行修理和调整。