一.拔长
1.压钳把时,应使钳口中心与钢锭中心相一致。
2.12t以上钢锭需倒棱,倒棱力争在高温下进行,倒棱后切底、错底进行下工序。倒棱一般轻压,单边压下量不大于30~50mm。
3.拔长时不得使用无圆角的砧子。
4.送进量不大于砧宽的0.75,送尽量不小于单边压下量。
5.由于温度不均匀产生弯曲时必须停锻。
二.镦粗:
  1.钢锭镦粗应放正。
  2.镦粗前错底要将底部错干净,切底尺寸按工艺规定。
  3.12t以上钢锭镦粗采用镦粗帽。
  4.镦粗后直接拔长时,如坯料端部出现喇叭口则必须停止拔长,重新加热。可能时调整砧宽,采用大压下量。
5.镦粗后拔长表面出现裂纹等缺陷时应及时清除。
三.号印:
　  1.号印需按工艺卡执行。
  2.台阶高度在30~50mm以下不号印,直接锻出。
　　　 台阶高度在80~130mm时用园棍压。
　　　 台阶高度大于130mm时采用三角压。
  3.号印深度t=D-d/3.
 四.冲孔
 1.冲孔时冲子要对正坯料中心。
  2. 冲孔时尽量采用双面冲孔如单面漏孔,留下的毛刺要去掉。
 3.圆饼高300mm以上φ100孔不冲,高500mm以上φ150孔不冲。
 五.扩孔
  1.扩孔时马杠要放平。
 2.为保证壁厚均匀每次转动量与压下量应尽可能一致,及时更换粗马杠防止出椭圆及喇叭口。
六.芯棒拔长
　  1.坯料要加热均匀。
　  2.镦粗后表面缺陷应及时清理。
　  3.先修正坯料,壁厚均匀再拔长。
　  4.芯棒表面要光滑,拔较长件时,能过水的必须过水。不能过水的需冷却到120℃以下再用。使用中温度不得超过400℃.
　　 5.芯棒拔长时先拔两端再拔中间,精锻时向芯棒轴肩方向进行。
　　 6.滚压要快,要勤转轻压避免壁厚不均,端部不齐。
　　 7.停锻温度高于900℃。
　　 七.错移
　　 1.错移温度可加热到1150~1100℃。
 2.为防止毛坯弯曲,将轴颈拉长,错移的一端要加垫块支撑高度要使其保证平行。
八. 煨弯
　  1.煨弯前要尽可能准备样板,加热温度1050~1150℃.
　  2.煨弯部分要留有足够的拉扁量。
　  九.扭转
　  1.扭转前要尽可能准备样板,加热温度1050~1150℃。
2.台阶与轴颈交界处应有圆角。最好粗车后再扭转。
十。切割
1.切下锻件时应防止端头切扁,应采用长于锻件直径或边长的剁刀,尽量多刀切下。
2.气割成型或切开的锻件,应考虑切口不影响锻件质量。
十一。 修正
1.精整锻件送进量要大,并将轴心校正在一条直线上。
2.阶梯轴应先锻轴颈再精锻轴身。
十二。 打印
1.一般钢印打在钢锭底部端或相当于底部端。一锭多件时,按次序(由底部到冒口)在炉号后打上件号。
2.钢印必须正确、清楚。