为延长设备使用寿命，确保加工品质，提高生产效率，规范安全生产，特制定本细则。

1.基本要求

操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，掌握“三好”、“四会”要求，“三好”指管好、用好、维护好；“四会”指会使用、会保养、会检查、 会排除一般性故障。

2.每日上班前对磨床进行全面检查,确认磨床的状况是否正常。

2-1.检查电机运转是否正常、通风是否良好，电线有无磨损，接触是否可靠。

2-2.检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水、漏油，窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行注油润滑；

2-3.检查各手柄转动是否灵活、档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏,安全装置是否有效；

2-4.检查工作台吸磁力是否正常；

2-5.检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；

2-6.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。

3.基本操作

3-1.新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接长或敲打。

3-2.用干净布将工作台上的防锈油擦净。

3-3.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂轮。

3-4.使用金刚石笔修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。金刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。

3-5.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。

3-6.工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块应适当,防止工件飞出，工件轻置于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位于,并上磁固定.确认工件吸牢后，才可开始加工。

3-7.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上(工件最高点)涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准。磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。

3-8.开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。

3-9.第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位档铁。

3-10.进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量进行加工。

3-11.精磨时纵向进给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的痕迹。

3-12.测量工件时，砂轮要退出工件并停稳，保证有一定的安全距离；拆卸工件及擦拭工作台时，工作台要移动到右下角，工件或垫块从工作台右边分享取出，尽量用右手操作。(如图)

3-13.磨削结束后，应用油石修钝工件各棱边、毛刺，并把油污、磨削、水份等污物擦拭干净，涂油防锈。

4.平面磨床操作

4-1.修整砂轮或磨削工件前，一定要首先确认工作台是否上磁，以防修刀或工件飞出伤人或挤碎砂轮。

4-2.磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸加工面。加工中及砂轮旋转中，禁止打开砂轮防护罩，禁止人站立在砂轮旋转方向。

4-3.削过程中若砂轮破裂，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。

4-4.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

4-5.干磨工件时，中途不永许加冷却液；干磨转湿磨，砂轮要空转2分钟，待砂轮散热后方可工作；湿磨工件冷却液停止时应立即停止磨削；湿磨作业结束后，砂轮应空转2分钟，以甩掉砂轮上的冷却液。

4-6.工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好，干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。

4-7.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况，如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并报告现场管理人员。

11.每日下班前10分钟

11-1.关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。

11-2.对磨床进行清扫擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黄袍，并对工作场地进行清理、清扫，周末和节假日前要进行彻底清扫，

11-3.把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。 11-4.清理磨下铁屑时，要用专门工具。 

11-4.不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时应远离机台,防止砂粒进入导轨.