冷挤压机床在汽车零部件的生产线上有着广泛的应用。在相当长的一段时间内，搓齿机没有出现过什么重要的工艺创新。模具的滚压长度与搓齿机的有限运动空间制约着搓齿机的使用，特别是在加工大直径工件和中空工件时，搓齿机的这一缺点尤为突出。德国巴德杜本冷挤压机械公司最新研制的花键滚压机ROLLRAPID有效地摆脱了这些束缚，为搓齿技术的应用开辟了崭新的领域。

花键滚轧技术的应用

　  正向着成形技术方向发展的汽车零部件，其变化集中表现在体积小、质量轻、新型材料的应用、生产过程的改善上。由于操作的难易程度及换件时间要求的限制，现有搓齿机的搓丝板和搓齿技术只能满足其部分成形工艺的要求。

　  巴德杜本的科研专家一直致力于这方面的研究，在多年使用以圆滚轮为模具的花键滚轧机ROLLEX的经验基础上，他们开发出了一种使用齿条原理的、全新的花键冷轧机床ROLLRAPID，这一创新设备的核心是新开发的PRFS往复成形滚压系统。

　  花键滚轧属于增量成形工艺，需要的外形通过工件在相反运动的模具中间滚动而产生。材料的流动就是模具加在工件上的结构。

　  进给是决定成形过程的主要因素，即模具每一次接触工件时的切入量，也就是材料被排挤的增加量。使用以往搓齿机时整个成形过程通过在一个固定长度的齿条上不断“变化的”花键外形来实现。这时的进给量与模具的长度有着直接的关系。这一事实暴露出了以往搓齿机的局限性，因为可实现的齿条规格（长度）与很多工件需要的进给量形成了直接的矛盾。