这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图2-45所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：

　 （1）左端面的加工  左端面的加工过程如图2-46所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：

　  O0022／程序编号O0022

　  N0 G50X200.0Z60.0；　  ／设置工件原点在右端面

　  N2G30U0W0；　  ／直接回第二参考点

　  N4G50S1500T0101M08；　  ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀

　  N6G96S200M03；　  /指定恒切削速度为200m／min

　  N8G00X198.0Z3.0；　  /快速走到外圆粗车始点

　  N10G0l ZO.3F0.3；　  ／接近端面圆弧切削起点

　  N12G03X200.6Z-1.0Rl.3　  ／车削开始

　  N14G0l Z-20.0；　  /Φ200mm外圆粗车

　  N16G00X200.6Z0.3；　  ／快速走到右端面粗车起点

　  N18G01X98.0；　  ／右端面粗车

　  N20G30U0 W0；

　  N22T0202；　  ／调02号精车刀

　  N24G00X198.OZl.0；　  ／快速走到端面精车起点

　  N26G42G01Z0.0F0.15；　  ／刀具右偏

　  N28G03X200.O Z-1.0R1.O；　  ／ R1端面圆角精车

　  N30Z-20.0；　  /Φ200mm外圆精车

　  N32G00X200.6Z0；　  ／快速走到右端面精车起点

　  N34G41X200.0；　  ／刀具左偏

　  N36X98.0；　  /右端面精车起点

　  N38G40 G30U0W0；

　  N40T0303;　 /调03号粗镗刀

　  N42G00X69.4Z0；　  ／快速走到内孔粗镗起点

　  N44Z-12.0；　  ／刀具快进

　  N46G0lZ-32.0；　  ／Φ69mm内孔粗镗

　  N48G03X66.0Z-33.7R1.7；　  /R2mm内圆角粗镗

　  N50X57.4；

　  N52Z45.0；　  /Φ58mm内孔粗镗

　  N54G03X56.0Z45.7R0.7；　  ／ R1mm内圆角粗镗

　  N56X53.0；

　  N58Z-60.0；　  /53mm内孔粗

　  N60G00 U-1Z3.0M09；　  ／快速退刀

　  N62G30U0W0：

　  N64M30：