因为模具钢中呈一定方向分布的不均匀碳化物的存在,碳化物的膨胀系数比钢的基体组织小30%左右,加热时它阻止模具内孔膨胀,冷却时又阻止模具内孔收缩,使模具内孔发生不均匀的变形,使模具的圆孔出现椭圆。
　  一.模具材料的影响
　  1.模具椭圆(变形)产生的原因
　  2.预防措施
(1)在制造精密复杂模具时,要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢,不要图便宜,选用小钢厂生产的材质较差的钢材;
(2)对存在碳化物严重偏析的模具钢,要进行合理锻造,来打碎碳化物晶块,降低碳化物不均匀分布的等级,消除性能的各向异性;
(3)对锻后的模具钢,要进行调质热处理,使之获得碳化物分布均匀、细小和弥散的索氏体组织;
(4)对于尺寸较大或无法锻造的模具,可采用固溶双细化处理,使碳化物细化、分布均匀,棱角圆整化。
　  二.模具结构设计的影响
　  1.变形的原因
　  由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角,因此,在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同,导致各部位体积膨胀的不同,使模具淬火后产生变形。
　  2.防止方法
　  设计模具时,在满足实际生产需要的情况下,应尽量减少模具厚薄悬殊、结构不对称,在模具的厚薄交界处,尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律,预留加工余量,在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。