模锻是一种优良的加工方法,可以焊合裂纹,按模型获得理想的产品形态,但模锻中会产品回弹和过压问题,会影响产品的外形尺寸。分析其影响因素和控制方法是:
　  1、模具因素。
　  锻造模具是把产品的形状和尺寸高精度表现出来,经过加工后做成模型。锻造加工是把模具里所有的数据和信息将被加工的材料正确地复制出来的方法。生产中,产品是不可能完全达到理想的模具形状的。无论是坯材成形的锻造加工还是板材成形的冲压加工都是通过被加工材料的弹性变形和塑性变形来进行的。变形过程会发生弹性回弹的现象,但是又不能绝对控制这种现象出现。也即产品的成形并不能完全达到模具的形状和尺寸。
　  2、形成过程。
　  回弹就是被加工材料在加压的模具中按照模具的形状成形,但是在上下模分离的瞬间被加工产品就会向材料原有的形状方向有或多或少的返回现象。在拉伸加工和折弯加工中也有同样的现象发生。如用端部为90°直角折弯冲头和内侧角为90°的折弯下模进行折弯加工时,得到产品的折弯角度往往不可能达到90°,内角会稍微张开一点,可能是91°或92°,这就是回弹现象。如果把冲头的前端半径R做得比板厚要小一点,就可能得到折弯角度为90°以下的产品,这种现象叫做过压现象。
　  3、控制方法。
　  工艺生产有三种方法防止回弹现象和过压现象。方法一是加压折弯。在用折弯冲头和折弯形状的下模进行折弯加工的最后,向材料的板厚方向适当地施加压缩力,此力量可以抑制回弹现象的发生。方法二是加热折弯。将折弯的材料加热到再结晶温度以上,将其延伸性增加、硬度降低,也可以起到抑制回弹现象的发生。方法三是骤冷成形。把冷却液注入模具内,利用模具内加工产品的急剧冷却而是形状固定下来,这种方法基本上没有回弹和过压现象,同时省去修整形状的工序。