压铸模具成型的步骤复杂,具体做好压铸模具的结构单元也是个巨大的工程,如何做好呢?
　  成形部分——构成型腔的部分包括:固定的和活动的镶块与型芯
　  模架——各种模板、座架等构架零件。作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定,并使模具能够安装到压铸机上。
　  导向零件——准确的引导动模和定模合拢或分离。
　  顶出机构——将铸件从模具上脱出的机构,包括顶出和复位零件,还包括这个机构自身的导向和定位零件。
　  浇注系统——与成形部分及压室连接,引导金属液按一定的方向进入铸型的型腔部分,直接影响金属液进入成形部分的速度和压力。由直浇道、横浇道和内浇口等组成。
　  排溢系统——是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道,包括排气槽和溢流槽。
　  其他——紧固用的螺栓、销钉以及定位用的定位件等。
　  由于铸件形状和结构上的需要,常设抽芯机构。
　  为保持模具温度场的分布符合工艺的需要,模具内还设有冷却装置或冷却-加热装置。