冲压模具的装配是个细致活,如果没有清晰的装配思路,导致东莞冲压模具装配后多次拆卸重新装配、这样大大的降低了生产效率和东莞冲压模具的质量,为了节省大家时间,中华标准件为大家总结以下五点东莞冲压模具装配步骤.
　  (1)选择装配基准件。装配时,先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、’凸凹模、导向板及固定板等。
　  (2)组件装配。组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装,凸模和凹模与固定板的组装,卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件,应按照各零件所具有的功能进行组装,这将会对整副东莞冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。
　  (3)总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的东莞冲压模具过程。在总装前,应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。
　  (4)调整凸、凹模间隙。在装配模具时,必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后,才能紧固螺钉及销钉。
调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。
　  (5)检验、调试。东莞冲压模具装配完毕后。必须保证装配精度,满足规定的各项技术要求,并要按照模具验收技术条件,检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模,并按试模生产制件情况调整、修正模具,当试模合格后,模具加工、装配才算基本完成。