标准件模具在研磨过程中,被加工表面发生复杂的物理、化学作用,其主要作用如下。
　  1)微切削作用。在研具和被加工表面作相对运动时,磨料在压力作用下,对被加工表面进行微量切削。在不同加工条件下,微量切削的形式不同。当研具硬度较低、研磨压力较大时,磨粒可镶嵌到研具上,磨粒在研具和被加工表面之间滚动,以其锐利的尖角进行微切削。在研磨脆性材料时,除滑动切削作用和滚动切削作用作用外,磨粒在压力作用下,使加工面产生裂纹,随着磨粒的运动,裂纹不断地扩大、交错,以致形成碎片,成为切削脱离工件。
　  2)挤压塑性变形。钝化的磨粒在研磨压力作用下挤压被加工表面的粗糙突峰,使突峰趋向平缓和光滑,被加工表面产生微挤压塑性变形。
　  3)化学作用。在湿研磨时,所用的研磨剂内除了有磨粒外,还常加有油酸、硬脂酸等酸性物质,这些物质会使工件表面产生一层很软的氧化物薄膜,钢铁材料成膜时间只要0.05s,氧化膜厚度约2—7nm。凸点处的薄膜很容易被磨粒去除,露出的新鲜表面很快地继续被氧化,继续被去掉,如此循环,加速了去除的过程,同时也提高了研磨的租作用力。