业内人士都知道冲裁模时不时出现损坏,生产中过程中的一些操作难念会导致冲裁模坏损,需要修理,主要归纳为以下几种原因:
　  (1) 冲裁模零部件自然损耗,主要是定位和导向零件的损耗,凸凹模间隙变大刃口变钝,凸模在固定板上松动,模柄松动。
　  (2) 制作工艺存在误区,制作不当,主要原因还是冲模材质不好,凸凹模倒锥,导向零件精度和刚性不足,凸凹模安装后中心轴线偏心,淬火硬度不够等等。
　  (3) 冲压操作不当:压力机的工作中心与冲裁模具的工作中心不完全重合;冲裁模具底面与压力机工作台面不平行;压力机操作中故障和冲压工粗心不按规程操作导致模具损坏,凸模进入凹模刃口太深。