磨削加工不正确的磨削工艺,将产生强烈的局部过热,造成很高的表面应力,引起模具表面出现磨削烧伤和磨削裂纹,严重降低模具的疲劳强度和断裂抗力。这里需要指出:磨削缺陷并非全是由磨削工艺所致,究其原因主要是热处理工艺中的一些工艺缺陷,如模具淬火后未立即回火;模具淬火温度过高;有网状碳化物;回火未回马氏体或残留奥氏体量过多等,都会在磨削时容易形成磨削裂纹。
　  确保模具的机械加工质量热成型模具的机械加工主要包含切削加工、磨削加工、电火花强化加工等工序。下面就这些加工工序及加工质量对热成型模具的寿命影响作分析。切削加工整形模和卷耳模的结构尺寸、过渡园角半径等应严格按设计图纸加工,否则引起严重的应力集中,同时会导致模具在热处理过程中或服役时初期开裂失效;而模具坯料的切削量过小,未能充分且均匀去除材料表面脱碳层时,也常常由于脱碳层较软,强度低易在模具服役时形成裂纹最终导致模具失效,降低了模具的实际使用寿命。
　  电火花强化加工电火花强化是热成型模具提高使用寿命的一个有效的工艺手段。但电火花加工后的模具表面形成一个通常称为的白亮层,白亮层中往往有许多微裂纹存在,同时伴有较大的拉应力。此时由于模具表面白亮层的存在,将严重地降低模具的抗疲劳能力。尤其是当白亮层较厚时(10Lm),模具将更易出现初期断裂失效。因此,控制电火花加工的参数,以将白亮层厚度尽量减小或完全去除,可以消除它对模具的不良影响。