1.离子渗氮　 离子渗氮的应用可以提高模具的耐磨性、抗热疲劳、抗蚀性和防粘附性能。离子渗氮能显著地缩短了渗氮时间,可通过不同气体成份调节控制渗层组织,能降低渗氮层的表面脆性,不易产生剥落和热疲劳,变形小以及渗层硬度分布曲线较平稳。可渗的基体材料比气体渗氮更广,而且不会爆炸,无毒,对生产安全,但对于形状复杂模具,就难以获得均匀的加热和均匀的渗层,且过渡层较陡,渗层较浅,温度测定及温度均匀性有待于解决。
离子渗氮温度以450到520℃为宜,经处理6-9h后,渗氮层深约0.2-0.3mm。渗层太薄;温度过高或温度过低,表层则易出现疏松层,降低抗粘模的能力。离子渗氮其渗层厚度以0.2-0.3mm为宜。经修复的磨损后的离子渗氮模具和再次离子渗氮后,能投入使用,这样可大大地提高模具的总使用寿命。
　  2.氮碳共渗　 氮碳共渗工艺温度较低(560到570℃),变形量较小,经处理的模具钢表面硬度高达900-1000HV,耐蚀性强,耐磨性好,有很高的高温硬度,能用于冷镦模、冷挤模、热挤模、压铸模、高速锻模及塑料模,并可提高使用寿命1-9倍。但气体氮碳共渗后很容易发生变形,膨胀量占到化合物厚度的25%左右,不适合用于精密模具。处理前必经退火和消除残余。
　  举一例子,Cr12MoV 钢制钢板弹簧孔冲孔凹模,经过气体氮碳共渗和盐浴渗钒处理后,能使模具寿命提高3倍。还有:60Si2 钢制冷镦螺钉冲头,采用预先短时碳氮共渗、直接淬油、渗氮、低温淬火及较高温度回火处理工艺,可怪改善心部韧性,提高冷镦冲头寿命达2倍以上。
　  3.碳氮硼三元共渗　 三元共渗可在渗氮炉里进行,渗剂是含硼有机渗剂和氨,其比例为1∶7,共渗温度约为600℃,共渗时间要4小时,共渗层化合物层厚3-4μm,扩散层深度0.23mm,表面硬度为HV011050,经共渗处理后模具的寿命会明显加长。