半自动操作是供注塑成型脆弱且容易刮损及长身的制品时用;全自动操作是供高速生产,注塑精密制品用,并可减少操作员工作量。安装模具的步骤如下:
　  量度模具厚度,估计模具顶针板最大行程;
　  量度模具表面与顶针板的距离;
　  用手动操作把机铰伸直,即锁模;
　  开启调模装置扭掣,调校头板与活动模板之间的距离,直至距离比模具略厚,关上调模装置扭掣;
　  用手动操作开模直至开尽为止;
　  用手动操作退针直至油压顶针完全后退为止;
　  停机,把模具安装于头板上;
　  把所有锁模及开模速度与压力调节到30-50%之间(不可太高);
　  开机锁模,当机铰完全伸直为止;停机,把模具的一边装在活动模板上;
　  开机,用手动操作方式把活动模板后退少许,使模具分开;
　  停机,再收紧模具的固定螺丝,开机试锁模,调节开模、锁模速度与压力;L、再调节有关的行程开关与电感块,使开模及锁模的动作顺滑进行。
　  停机,调节触动顶针前终止位置,使顶针位置不可长于模具顶针的最大可行行程。一般来说,顶针行程可以酌量缩短,加快生产速度。此外,顶针速度不可调得太高;
　  2、锁模力的调节
A、用手动操作开模直到开尽为止。启动调模装置,调减模厚,以产生锁模力,关上调模装置锁模。模厚的减少度与产生的锁模力成正比。但如果模厚减少得太多,则不能锁模。建议以渐进的方式减少模厚。
B、复第一步骤,直至机铰与模板接柱(格林柱)产生足够的锁模力为止。锁模油缸的工作压力可以从油压系统的压力表看到,锁模油缸所产生的推力与油缸内的工作压力成正比,但由于通过机铰的放大。最后的锁模力和锁模油缸的工作压力并不成正比。但一般来说压力越高,则锁模力越大。
C、一般调节锁模力以达到足够防止射胶时产生披锋即可,不应把锁模力调得太高,以免模具变形和加重机铰的负荷。