在正常生产条件下,模具材料在工作温度下的抗位强度应该达到锻造温度下锻件材料流变应力的3倍~5倍,模具寿命才具有生产应用的价值。现今等温锻造工艺是先进难变形材料(如钛合金、镍基高温合金、金属间化合物等)的主要成形方法,也用于热作模具钢模具模膛的挤压成形。其原理是将毛坯与模具加热到相同的温度,在很低的应变速度(10-4s-1~10-2s-1)下对毛坯进行变形加工,由于消除了模具激冷和材料应变硬化的影响,材料变形抗力小,可以完成近净形加工,从而大大提高金属的利用率以及锻件的性能。
　  热作模具钢模具模膛的超塑性挤压温度一筋骨参700℃~750℃,钛合金等温锻、超塑性锻造温度多在800℃~900℃,镍基合金多在1000℃左右,镍基粉末合金在等温锻温度通常在1050℃以上,而TiAl金属间化合物的等温锻造则要在1100℃以上。
　  在此温度区间模具必须具有:较高的高温强度;高的耐磨性和一定的高温硬度;优良的耐热疲劳性和抗氧化性能;适当的冲击韧性;较好的淬透性和热导性。