为了防止模具变形,小编建议采用真空淬火、激光淬火的热处理工艺。
　  模具检验
　  依靠UG三维设计与CAPP工艺软件制定的质量要求,并充分结合加工设备的特性与特点,确保每个工序的质量完全控制在精度范围内,执行工序检验,效果好,效率高。
　  工艺先进性和特点
　  计算机技术应用的发展,使模具生产已从依赖人的技能转向数控化的自动、半自动化生产,生产周期大大缩短。引进三维设计软件应用在精密电子电器模具新产品造型设计和制造,不但加快设计开发进程,而且提高了设计质量。模具制造前利用CAE技术,在电脑上可以实现对制件整个成形过程进行类比分析,准确预测制品中的应力分布,分子和纤维数向分布及变形等情况,以便及早发现问题,及时修正
　  装备保证
　  为了适合精密模具加工车间多品种、小批量生产的需求,满足柔性加工能力、变换产品适应能力强的需求特点,装备的配置上也需要下一定的功夫。
　  引进自动化高精设备的加工中心,加工精度必须满足:定位精度达±0.003mm;重复定位精度为±0.002mm;回转分度精度±5″;回转分度重复定位精度±2″;对孔系加工的尺寸精度可稳定地在5~6级精度。检验设备需求精密数控三座标测量仪,其功能强、精度高,可与CAD/CAM系统联机,特别适合于研发电子电器模具部件应用和检测零部件成品用。