切削模具高速机床在使用过程中需要主要一些问题,以免造成模具高速机床的损坏:

(1)要求机床主轴功率大、转速高,满足粗、精加工。精加工模具要用小直径刀具,主轴转速达到15000~20000rmp以上。主轴转速在10000rpm以下的机床可以进行粗加工和半精加工。如果需要在大型模具生产中同时满足粗、精加工,则所选机床最好具有两种转速的主轴,或两种规格的电主轴。

(2)机床快速进给对快速空行程要求不太高。但要具有比较高的加工进给速度(30~60m/min)和高加减速度。

(3)具有良好的高速、高精度控制系统,并具有高精度插补、轮廓前瞻控制、高加速度、高精度位置控制等功能。

(4)选用与高速机床配套的CAD/CAM软件,特别是用于高速切削模具的软件。

模具生产中,为了提高机床的应用性能,可以配合高速切削加工模具,其使用具有以下几大特点:

①可以改变刀具切削角度,切削条件好,减少刀具磨损,有利于保护刀具和延长刀具寿命;

②加工路线灵活,减少刀具干涉,可以加工表面形状复杂的模具以及深腔模具;

③加工范围大、适合多种类型模具加工。