模具在进行制造过程中,经过注塑成型时,会发现很多气泡,这样会导致注塑成型是出现熔接痕,导致制作工件的一些缺陷,因此我们需要对注塑成型气泡产生的原因,以及相应的解决方法进行全面了解,以防发生错误等。

1、在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:

a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。

b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。

C)注射时间应较浇口封合时间略长。

d)降低注射速度,提高注射压力,

e)采用熔融粘度等级高的材料。

2、由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:

a)充分进行预干燥。

b)降低树脂温度,避免产生分解气体。

3、流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。