如果模具在使用过程中,发生主要工作部件损坏,会导致制造的工件无法使用,所以在使用模具时一定要多了解以下关于模具的失效情况,下面中华标准件网为大家提供有关模具三种常见失效形式。

1、热疲劳裂纹损伤破坏

热疲劳开裂失败压铸生产,模具反复刺激,冷却和加热效果,成型表面和内部变形都参与,并反复循环的热应力,导致组织结构的韧性的伤害和损失,导致裂缝出现,并继续扩大,一旦裂纹扩大,熔化的金属液体的影响,加上反复的机械应力裂纹加速扩展。 因此,一方面压铸模具必须充分预热开始。 此外,压铸模具在生产中必须保持在一定的温度范围内,以避免早期开裂。 在同一时间,以确保模具生产和制造的内部没有问题。 因为在实际生产中,模具的热疲劳开裂失效的大部分。

2、无效

断裂的力的作用下拍摄失败,死在裂缝的薄弱点,尤其是成型表面划线痕迹或电加工痕迹磨光光学,或模压清角时,将首先出现细裂纹,晶界存在脆性相或粗粮,这是很容易打破。 和脆性断裂裂纹增长迅速,模具无效是非常危险的因素。 因此,一方面在模具表面的划痕,电加工痕迹必须打磨光, 锌压铸 ,即使它是在浇注系统中的位置,还必须打磨。 用模具材料的强度高,塑性好,冲击韧性和断裂韧性的附加 要求是好的。

3、腐蚀失效

熔化的故障此前曾表示,传统的压铸合金锌合金,铝合金,镁合金及铜合金,但也纯压铸铝,锌,铝,镁是比较活跃的金属元素,它们与模具材料具有良好的亲和力,特别是Al易咬模。 当模具硬度高,耐腐蚀好,如果软点,然后在不利的耐腐蚀性成型表面。

模具失效的因素很多,既有外部因素(例如,是否压铸模具温度预热,水性涂料喷涂数量,压铸机,模具尺寸匹配的吨位,高压闸速度太快,冷却水开放和压铸生产同步,铸造材料和部件,酌情铁铸件尺寸形状,大小,涂层类型等)的壁厚。 有内部(模具材料冶金质量,锻造工艺的空白,模具结构浇注系统设计,设计,模具机(EDM)的内应力的处理过程中产生的,模具热处理的合理性的合理性的情况下处理技术,包括多种匹配的精度和光洁度要求)。 模具早期失效,需要找出哪些内部或外部,为今后改进。 但在实际生产中,腐蚀仅死于当地,闸门的情况下直接冲洗的一部分(型芯,型腔)易发生腐蚀现象,容易出现软铝合金压铸胶粘剂模具的硬度。