根据需求发展,高速切削模具使用越来越多,对于高速切削模具的模具机床在使用过程中一定要注意四大要点,以免出现不必要损坏。高速切削加工模具也有很大的优势,针对这些中华标准件网下面一一讲解。

1、要求机床主轴功率大、转速高,满足粗、精加工。精加工模具要用小直径刀具,主轴转速达到15000~20000rmp以上。主轴转速在10000rpm以下的机床可以进行粗加工和半精加工。如果需要在大型模具生产中同时满足粗、精加工,则所选机床最好具有两种转速的主轴,或两种规格的电主轴。

2、机床快速进给对快速空行程要求不太高。但要具有比较高的加工进给速度(30~60m/min)和高加减速度。

3、具有良好的高速、高精度控制系统,并具有高精度插补、轮廓前瞻控制、高加速度、高精度位置控制等功能。

4、选用与高速机床配套的CAD/CAM软件,特别是用于高速切削模具的软件。在模具生产中五轴机床的应用逐渐增加,配合高速切削加工模具具有以下优点:①以改变刀具切削角度,切削条件好,减少刀具磨损,有利于保护刀具和延长刀具寿命;②加工路线灵活,减少刀具干涉,可以加工表面形状复杂的模具以及深腔模具;③加工范围大、适合多种类型模具加工。五轴机床通常有工作台式和铣头式五轴机床两类,可以针对模具类型进行选择。铣头式五轴机床中,可更换铣头和更换电主轴头的五轴机床可分别用于模具的粗、精加工。