什么是模具冲裁间隙?模具冲裁间隙指的是凸、凹模刃口间的缝隙。

其模具冲裁间隙作用:是冲压工艺和模具设计中的重要参数,它直接影响冲裁件的质量、模具寿命和力能的消耗。当设计冲模时,应根据实际情况和需要合理地选用冲裁间隙。

模具冲裁间隙分类:根据冲裁件尺寸精度、剪切面质量、模具寿命和力能消耗等主要因素,将金属材料冲裁间隙分成三种类型,即[型(小间隙)、H型(中等间隙)、皿型(大间隙)。

模具冲裁间隙的选用:冲裁间隙的大小与被冲材料的性质及厚度有关,材料越硬、厚度越大,则间隙值就越大。

单边剪切时,刃口间隙的选取  在切断、切u等分离类工序中,凸模、凹模的刃口通常是单边(非封闭轮廓)剪切材料。在单边剪切的过程中,原材料、凸模和凹模都会产生一个侧向力(水平分力),这个侧向力会导致原材料窜动、刃口间隙增大、剪切面质堡下降等不良影响。因此在设计冲模时,除了在结构上要采取有效措施来防止侧向力带来的不良影响(例如凸模、凹模反侧压结构或装置),在选取刃口间隙时,对于单边剪切刃口的间隙,通常取正常间隙的30%—50%。