懂的人知道,模具钢材主要是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具钢材在使用时有自己的独特性能,其主要有:淬透性、模具钢材的切削加工性、韧性和变形与开裂倾向四大特性。

　　  1、淬透性:在选择和使用模具钢材时,淬透性是一个重要因素,有些工模具要求有较低的淬透性,这种工模具如果整个截面淬透或者淬硬层太深,就容易产生脆性破坏。另外一些工模具,特别是大尺寸者却要求有高的淬透性影响高碳模具钢材淬透性的因素有钢的化学成分、原始组织、奥氏体化的晶粒尺寸和未溶质点的作用等,但起主要作用的是钢的化学成分。

　　  2、模具钢材的切削加工性:在模具钢材中,过共析钢及莱氏体钢由于过剩碳化物的存在,其切削加工性较亚共析钢为差。为了取得好的加工性,模具钢材一般均需经过球化退火,以得到硬度较低的粒状珠光体组织。磨削性:磨削性是指磨削后工件的表面质量和磨削时工件表面生成裂纹的倾向。

　　  3、韧性:韧性对于模具钢材,尤其是在承受冲击负荷的条件下是一个较重要的性能指标。工作硬度低于HRC50~55的钢,韧性较高,可适于结构钢的缺口冲击试样进行韧性试验。当硬度较高时,钢的脆性比较大,一般采用无缺口冲击试验。硬度和耐磨性:模具磨损的原因,是由于在工作时部分金属由于摩擦而损失掉了,亦可能是由于接触表面在高的负荷应力下发生变形而失去了尺寸精度。

　 　 4、变形与开裂倾向:对于工模具而言,特别是一些精度要求较高的模具,特别需要注意变形的问题。影响淬火时工模具变形的主要因素是热应力和组织应力,这些应力引起了塑性变形,这种过程是不可逆的,因而使工件不能恢复到原来的形状。