为了充分利用现代CAD/CAM技术的发展优势，使工厂生产的模具和产品符合CAD主体设计的图形，其检测和验证均采用开放形式，以满足利益要求。

长期以来，模具制造商和客户一直在使用着由CAD和CAM提供的数字技术。这些技术一直在设计和生产领域中应用，包括CNC数控加工、EDM放电加工及其他工艺领域。企业已经从现代CAD/CAM技术的发展中获得了巨大的利益。模具和产品的制造、检测及验证也是如此，它们必须符合CAD主设计图形。为了达到这一目的，他们将以模型为基础的现代计量软件与3D数字检测装置组合在一起，其中包括移动式、固定式CMM坐标测量机和其他3D测量设备。

以模型为基础的定义

以模型为基础的定义（MBD）并不是一种新的概念。这个概念的全面实现从一开始就已经脱离了生产。一般来说，MBD的目标是消除图纸及产品中其他过时的东西，以便优化工艺以及减少偏差。MBD的优点是可以列出一个长长的表格。其主要优点是可以节省制图费用、消除图纸与CAD模型之间的偏差，加速设计和编制生产工艺的速度。在采用全数字化的协作方法以后，给企业带来了很大的效益，包括给公司的经销商和客户带来的效益。

现代计量解决方案可以让MBD应用于整个产品的寿命周期中。近年来，数字测量技术已经取得了巨大的进展，包括移动式CMM坐标测量机的水平也有了很大的提高。这帮助了更多的公司和部门采用这种技术。由于以模型为基础的软件解决方案的不断发展，因此现在这些先进技术的潜力也得到了全面的发挥。

快速完成检测

目前，零件和模具的CAD模型几乎随时都可以建立，而且CAD模型可直接应用于许多CMM测量机的软件包中，有利于在CMM可编程坐标测量机上进行检测。采用实时解决方案可以立即获得更多的结果，以便马上做出决策。

现代测量软件是与CMM坐标测量机装置一起使用的，例如它采用一种带有关节的伸缩臂，利用现成的模型作为产品的主体数字定义。用户将CAD模型输入到计量软件之中，并采用快速和简单的程序，将检验物体在测量装置上对照模型调整，然后就能够立即获得有关零件的精度信息。这种“虚拟测量”可以检测出零件的哪个部位不符合公差尺寸，并立即向生产部门报告，说明零件需要修正的部位以及修正量。

如果采用老式的测量方法检测，可能需要花费几个小时甚至几天。不是以CAD为基础的测量方法，其速度较慢，产生误差的几率很高，而且有好多地方模糊不清。对于形状复杂的零件而言，以CAD为基础的检测方法是惟一最实用的解决方案。老式的技术无非是提供X、Y和Z坐标值及一些相关的偏差值。采用硬质探针装置的CAD解决方案可立即提供实时信息。零件上的高点和低点都能看见，而且易于评价，偏差值非常清楚。对于由多种零件组装的模具而言，采用CAD实况检测就不用再担心哪些零件不符合规格要求了。
数字建造和组装

除了鉴别零件或模具在哪些地方不符合规格要求之外，以CAD为基础的测量解决方案也可应用于数字计算机辅助生产和装配。用户还可以使用CAD模型，并在零件的某一点上设置一个探针，然后根据CAD模型的指示，采用实况屏幕指示器将零件、数据和小孔等放置到属于它们的确切位置上。强大的计量软件还可以让温度计和钣金件类的制造商有能力去检查和创建EOP（零件边缘）修正值的位置线。